深孔机床常见故障扫除
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一、 深孔机床钻削时钻杆壅闭。
缘故原由剖析及步伐：A、 铁屑为长屑、不易倾轧 ；步伐：调解切削参数，使形成铁屑为C形屑。 B、 钻头体排屑槽结构缺陷，造成铁屑倾轧不畅或挂屑 ；步伐：修整刀体排屑槽，使铁屑流通。 C、 钻杆内壁不平滑或有台阶 ；步伐：修整钻杆内孔。 D、 冷却压力缺乏 ；步伐：提高冷却压力。
二、 机床进给无行动（适用于丝杠传动）。
缘故原由剖析及步伐： A、 传动链泛起问题 ；检查各传动键、齿轮是否就位，检查螺栓是否毗连可靠。 B、 丝杠螺母磨损 ；如丝杠旋转，无行动，说明螺母磨损，需替换。
三、 机床冷却系统过热。
缘故原由剖析及步伐： A、 油量缺乏 ；加装冷却油。 B、 滤网梗塞，造成电机过载 ；替换或洗濯滤网。 C、 泵或液压阀损毁，造成电机过载 ；替换或维修泵组或液压阀。 D、 油箱或机床周围有热源 ；接纳隔热步伐。 E、 以上步伐效果仍不显着 ；接纳增配制冷步伐（如油冷机、冷却水循环、电扇等）。
四、 钻孔时外貌粗糙度差。
缘故原由剖析及步伐： A、 工件质料较软，且材质不匀称 ；增添热处置惩罚，提高工件质料性能。 B、 切削参数不对理 ；选择合理切削参数，如转速、进给量等。 C、 刀具或刀片选择不当 ；凭证质料选择合理切削刀具、刀片。 D、 钻头导向键磨损 ；替换导向键并包管精度。 E、 加工历程中有振动 ；检查各套件尺寸，调理锁紧套，调解切削参数消除振动。
五、 钻孔时中央偏斜。
缘故原由剖析及步伐： A、 工件旋转不稳固或偏心。降低工件转速、或接纳平衡步伐。 B、 工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、 导向套间隙过大 ；替换导向套并包管精度。 D、 钻孔深较量大 ；提高钻杆强度，接纳双向旋转，镌汰偏斜。
六、 刀片寿命短、崩刃。
缘故原由剖析及步伐： A、 切削速率低、进给量大。提高转速、减小进给量。 B、 工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、 切削速率太高。降低转速。 D、 导向键磨损太过 ；替换导向键或替换导向键质料，提高其抗磨损能力。 E、 冷却流量及压力缺乏 ；提高冷却压力和流量。
七、 主轴箱温升异常。
缘故原由剖析及步伐： A、 润滑油量缺乏或润滑油未到润滑点 ；检查油量和润滑点。 B、 轴承过紧 ；调解轴承螺母。 C、 轴承选择不当，不可遭受高转速。替换高速轴承。 D、 轴遭受力过大，变形严重。替换高刚度轴承。 E、 油箱散热效果差 ；改为自力油箱，加大油箱容积或增添油冷机。
八、 主轴箱变速档位异常。
缘故原由剖析及步伐： A、 使用手柄异常，传动键或定位键损毁 ；替换损坏部件。 B、 齿轮定位异常 ；检查齿轮位置，替换损坏部件。
九、 主轴箱变速档位异常。
缘故原由剖析及步伐： A、 使用手柄异常，传动键或定位键损毁 ；替换损坏部件。 B、 齿轮定位异常 ；检查齿轮位置，替换损坏部件。
十、 铁屑纠葛卡盘体。
缘故原由剖析及步伐： A、 铁屑长 ；调解切削参数、使铁屑较短。 B、 作废卡盘体，加大主轴孔，改为主轴孔排屑。 C、 工件牢靠不旋转，刀具旋转。
十一、 授油器漏油。
缘故原由剖析及步伐： A、 密封圈损毁 ；替换密封圈。 B、 锥盘团结面漏油 ；检查锥盘精度，或替换锥盘。 C、 密封圈衬套磨损 ；替换密封圈衬套。
十二、 授油器过热。
缘故原由剖析及步伐： D、 回转密封圈过盈量大 ；替换密封圈，控制过盈量。 E、 结构散热难题，易形成局部高温 ；修改结构，使受热部位利于散热。 F、 密封圈衬套磨损或粗糙度不达标 ；替换密封圈衬套。
十三、 钻镗杆振动。
缘故原由剖析及步伐： A、 钻镗杆刚性缺乏、且弯曲变形严重 ；校直或替换高强度钻镗杆。 B、 钻杆套件间隙过大，消振套未起作用 ；调解螺母锁紧消振套，检查套件配合尺寸。 C、 降低钻镗杆转速或牢靠钻镗杆。 D、 调解转速和进给参数。
十四、 压力表压力显示异常。
缘故原由剖析及步伐： A、 压力表损毁 ；替换压力表。 B、 压力表管路梗塞 ；洗濯管路、压力表等。 C、 压力调理阀或泵组故障 ；维修或替换压力调理阀或泵组。
十五、 泵组异响。
缘故原由剖析及步伐： A、 管路或泵阀梗塞 ；洗濯管路、泵阀等。 B、 滤网梗塞 ；洗濯或替换滤网等。 C、 泵组损毁 ；替换泵组 D、 油量缺乏 ；添加冷却油。
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